Ставропольский завод «Нептун» начал выпуск титановых изделий для ортопедии

Лариса Денежная

На площадку оборонного предприятия перенесли производство одной из четырёх составляющих эндопротеза тазобедренного сустава, выпускаемых группой компаний  «АМТ» (Авангардные материалы и технологии, г. Москва). О старте совместного производства рассказали на научно-технической конференции по вопросам импортозамещения в медицинской технике. Состоялась она в минувший четверг на базе завода «Нептун».

Разработчик технологии Андрей Мамонов показывает устройство элементов эндопротеза.
Разработчик технологии Андрей Мамонов показывает устройство элементов эндопротеза.

Открывая конференцию, заместитель министра энергетики, промышленности и связи Ставропольского края Дмитрий Макаркин отметил, что запуск производства медицинских изделий на оборонном заводе соответствует курсу Президента по импортозамещению и диверсификации предприятий ОПК. Руководство страны поставило задачу  к 2025 году    увеличить долю продукции гражданского назначения на предприятиях оборонно-промышленного комплекса до 30 процентов, к 2030 году – до 50.  И у завода «Нептун»  есть все возможности занять свою нишу в высокотехнологичных отраслях промышленности.

А  это — мощная техническая база с высокоточным оборудованием  ведущих мировых производителей и кадры. Как прозвучало, группа компаний «АМТ»   - владелец патента технологии производства титановых имплантов, в тестовом порядке размещала заказ на изготовление  деталей эндопротезов на семи предприятиях. Но лучший результат показал «Нептун». Заказчиков устроили  и качество продукции,  и ее себестоимость, и  сроки выполнения договорных обязательств. При том что предприятию доверили выпускать самый трудоемкий и сложный элемент эндопротеза — ножку импланта,  производство которого идет по уникальной технологии.

Главный инженер предприятия Владимир Шевцов рассказал, что в 2017 году «Нептун» поставлял этот компонент импланта  в объёме 100 единиц в квартал. Но в будущем производство нарастят до 500 единиц  в месяц, что будет составлять не менее 17% от общего объёма производства. Сегодня на заводе разработали технологию изготовления ещё одной детали – чаши полнопрофильной из сверхвысокомолекулярного полиэтилена. А в дальнейшем завод готов перейти к производству и сборке эндопротеза целиком.

Читайте также: В ставропольской краевой больнице выполнили редкую операцию по удлинению пальца на стопе.

В рамках госпрограммы по технологическому перевооружению предприятий ОПК, «Нептун» закупает восьмиосевой обрабатывающий центр OKUMA производства Японии. В России на сегодня таких всего одиннадцать, в основном они задействованы в производстве деталей космических аппаратов. Это позволит  нарастить объемы производства  эндопротезов из титана. Если сегодня ножку тазобедренного импланта делают в два этапа, то с помощью нового оборудования ее будут изготавливатьза один технологический переход.

Представители «АМТ» знакомятся с производством элемента импланта.
Представители «АМТ» знакомятся с производством элемента импланта.

Конечно, наращивание объема зависит от спроса на российские эндопротезы.  На сегодня, по данным группы компаний «АМТ», только 5% операций по протезированию проходят с использованием отечественных имплантов. Сказывается инерция восприятия — мол, импортные лучше. На самом деле наши изделия не уступают зарубежным.

Представители  «АМТ» рассказали о преимуществах отечественных эндопротезов.  Они гипоаллергенны, биологически и механически совместимы, имеют малый износ.  Изделия изготавливаются из титана и сплавов, обработка которых идет по уникальным технологиям, разработанным упомянутой группой компаний.   Эти технологии  были созданы на базе фундаментальных научных разработок  и не имеют мировых аналогов.

 - Титан — прекрасный материал для имплантации — биосовместим, коррозостоек, не токсичен, - говорит заместитель генерального директора АО «Имплант МТ», входящего в  группу компаний «АМТ», д.т.н. Андрей Мамонов. - Но у титана есть один недостаток — его нельзя использовать там, где есть трение деталей одной об другую, как в эндопротезе.  И мы решили эту проблему  с помощью термоводородной обработки металлических материалов  и плазменных технологий пористых покрытий.

Представитель группы компаний  «АМТ»  Наталья Мамонтова (ООО «Ильком»)   в пользу надежности отечественных эндопротезов добавила весомый аргумент: при разработке конструкций имплантов  применяются современные методы компьютерного проектирования. Один из его этапов - математическое моделирование, которое позволяет  прогнозировать, как будет вести себя имплант в человеческом организме при нагрузках. 

Читайте также: На Ставрополье расширяется производство инновационных систем безопасности.

Что касается практического применения этих изделий, то их опробовали  травматологи-ортопеды ФГБУ НМИЦ гематологии Минздрава России (г. Москва), выполнив десятки операций по имплантации  тазобедренных суставов. Заведующий ортопедическим отделением  центра  Василий Мамонов  рассказал, что были получены хорошие результаты даже в такой сложной группе пациентов   с заболеванием системы крови.

Идет первый этап обработки на «умном» станке.
Идет первый этап обработки на «умном» станке.

Теперь слово — и за ставропольскими медиками. Возможности использования имплантов российского, а теперь – ставропольского производства обсудили на конференции врачи Ставропольской краевой клинической больницы, учёные Ставропольского государственного медицинского университета. По словам  заведующего кафедрой травматологии и ортопедии СтГМУ Александра Воротникова,  сегодня в крае  выполняется около 600 имплантаций тазобедренного сустава.  А нуждаются в имплантации только по поводу артроза не менее двух тысяч человек в год. И сегодня  появилась уникальная возможность сделать  серьезные практические шаги в импортозамещении медицинских изделий. Тем более с увеличением продолжительности жизни появляются у пожилых ортопедические проблемы. Актуальность производства эндопротезов будет только возрастать.

Журналисты и участники конференции смогли увидеть результаты  технического переоснащения завода, посетив цеха «Нептуна», а также процесс изготовления  ножки тазобедренного сустава. Сами разработчики впервые побывали на предприятии. И, нужно сказать, были очень впечатлены. По словам   А. Мамонова,  техническая база предприятия — это лучшее, что ему довелось до этого видеть на других заводах. Владельцы патента, группа компаний АМТ, в ближайшее время видят перспективы расширения номенклатуры выпускаемых в Ставрополе деталей. А в будущем — и возможность переноса основного производства на базе ПАО «Нептун».

Укрепление сотрудничества поддержит и краевое правительство в лице министерства энергетики, промышленности и связи. Как сказал зам.министра Дмитрий Макаркин, уже есть механизмы господдержки, которые можно реализовать под совместный проект «Нептуна» и «АМТ».

 - Специально под цели диверсификации оборонных заводов разработана программа «Конверсия» Фонда развития промышленности, что позволяет привлечь займы на приобретение оборудования под 1 процент годовых. А в рамках развития промышленных кластеров возможно компенсировать затраты на научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы. Министерство энергетики, промышленности и связи всегда готово проконсультировать и поддержать завод в вопросах получения федеральной господдержки,

- заявил представитель министерства.

Фото автора.

производство, импортозамещение, экономика, завод «Нептун», министерство энергетики, промышленности и связи

Комментарии

Авторизуйтесь, чтобы оставить комментарий. Это не займёт много времени.

1

Другие статьи в рубрике «Главное»

Другие статьи в рубрике «Наука и технологии»

Другие статьи в рубрике «Ставрополь»

Другие статьи в рубрике «Экономика»

Последние новости

Все новости